ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless ມ້ວນຮ້ອນ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງທໍ່ seamless ມ້ວນຮ້ອນການຜະລິດ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການເຈາະແຜ່ນເຫຼັກແຂງ → ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເປັນຮູທໍ່ → ການຫຼຸດຜ່ອນແລະຂະຫນາດຂອງກໍາແພງຫຼາຍຜ່ານ → ຄວາມເຢັນແລະການສໍາເລັດຮູບ. ຂະບວນການບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການຮັບຄວາມກົດດັນໂດຍລວມດີກວ່າ.

I. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ການກວດກາໃບບິນ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ billets ມົນ​ຕີ​; ຜ່ານການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອກວດກາເບິ່ງຮອຍແຕກພາຍໃນ, porosity, ແລະ slag ລວມ; ວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວ; ປະຕິເສດໃບບິນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຕັດກັບຄວາມຍາວ

Sawed ເປັນ billets ໄດ້ຕະຫຼອດຄວາມຍາວຄົງທີ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ເອົາ burrs ປາຍໃບຫນ້າແລະຂະຫນາດ oxide.

ການຂັດແລະການທໍາຄວາມສະອາດ

ຂັດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ຂຸມ, ແລະຮອຍດ່າງອອກເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການແຜ່ພັນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະມ້ວນ.

II. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃບບິນ (ຂະບວນການສໍາຄັນ)

ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ hearth rotary; ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ zoned ຢູ່ທີ່ປະມານ 1200 ° C;

ເວລາແຊ່ນ້ໍາທີ່ພຽງພໍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງ billet, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງລູກປືນເຈາະແລະປ້ອງກັນການແຕກພາຍໃນ;

ການຂົນສົ່ງຜ່ານຕາຕະລາງ roller ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ; ລະດັບຄວາມສູງຂອງທາດເຫຼັກ oxide ອອກຈາກຫນ້າດິນ.

III. ການເຈາະ (ແຂງຫາຮູ)

billet ຕະຫຼອດຄວາມຮ້ອນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານເຈາະ oblique-rolling; ສອງມ້ວນ inclined ຂັບ billet ເພື່ອ rotate ແລະກ້າວຫນ້າ;

ທໍ່ເຈາະສູນກາງ extrudes billet, ການຫັນປ່ຽນ billet ແຂງເປັນຮູຂຸມຂົນ (ທໍ່ແມ່);

ເປືອກຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ດ້ານຫຍາບ, ແລະຄວາມຍາວສັ້ນ; ມັນເປັນພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ.

IV. ການມ້ວນທໍ່ (ການຫຼຸດຜ່ອນກໍາແພງແລະການຍືດຕົວ - ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ)

ສອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍ:

1. Retained Mandrel ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (PQF - ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕົ້ນຕໍ)

ແກະໄດ້ຖືກ loaded ໃສ່ mandrel ຍາວແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຢືນ; ມ້ວນພ້ອມໆກັນເຮັດໃຫ້ຝາບາງໆແລະຍືດຍາວຂອງທໍ່, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບ.

2. ຂະບວນການມ້ວນທໍ່ອັດຕະໂນມັດ (ຫນ່ວຍເກົ່າ, ຂະຫນາດນ້ອຍ)

ແກະແມ່ນ reheated; ການຫຼຸດຜ່ອນກໍາແພງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການມ້ວນ reciprocating ຕໍ່ສຽບ; ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ seamless ມາດຕະຖານຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ.

Rolling yields ເປັນ "ທໍ່ຫຍາບ" (ຫຼືເບີກບານ) ມີຝາບາງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄວາມຍາວເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ. 

V. Equalizing ແລະ Reheating

Equalizing Mill: ໃຊ້ການມ້ວນຂ້າມສໍາລັບການປັບລະອຽດເພື່ອລົບລ້າງຮູບໄຂ່ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທ້ອງຖິ່ນ;

ອຸນຫະພູມຂອງຫອຍເປັນຮູຫຼຸດລົງ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນການກະກຽມຂະຫນາດ.

VI. ຂະໜາດ/ຫຼຸດ (ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ)

ໂຮງງານຂະໜາດ: ໃຊ້ມ້ວນແນວຕັ້ງຫຼາຍເສັ້ນທີ່ມີຮ່ອງວົງມົນເພື່ອມາດຕະຖານເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ ແລະຮັບປະກັນຄວາມກົມ;

ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຫນາ, undergo ຂະຫນາດພຽງແຕ່; ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ຝາບາງໆໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍໂຮງງານຫຼຸດຜ່ອນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງນອກຜ່ານຫຼາຍທໍ່ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທໍ່ seamless ຂະຫນາດນ້ອຍສະເພາະ.

VII. ຄວາມເຢັນ

ທໍ່ເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນຜ່ານຕຽງເຢັນແລະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໂດຍຜ່ານອາກາດຫຼືນ້ໍາສີດ; ຂະບວນການນີ້ບັນເທົາຄວາມກົດດັນມ້ວນແລະສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.

VIII. ຈົບ

straightening: ເຄື່ອງ straightener ເຈັດມ້ວນແກ້ໄຂ curvature ແລະຮັບປະກັນຄວາມຊື່;

ການຕັດປາຍ: ຕັດສ່ວນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິອອກຢູ່ທັງສອງສົ້ນເພື່ອສີ່ຫຼ່ຽມປາຍທໍ່;

End Facing ແລະ Beveling: Beveling ປາຍທໍ່ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ມາ.

IX. ການກວດກາ, ກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະສາງ

ການກວດກາດ້ານມິຕິ: ກວດກາຈຸດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຮູບໄຂ່;

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍ (NDT): ປະຈຸບັນ Eddy ແລະການທົດສອບ ultrasonic ເພື່ອກວດພົບຮອຍແຕກພາຍໃນຫຼື laminations;

ການທົດສອບ hydrostatic: ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ແຕ່ລະຄົນເພື່ອກວດກາເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼ;

ຄູ່ມືການກວດກາພື້ນຜິວຄືນໃຫມ່: ເຄື່ອງຫມາຍຂອງຊັ້ນເຫຼັກ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ, ແລະຈໍານວນ batch;

ການປິ່ນປົວຕ້ານ corrosion (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ): ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕ້ານການ rust, blackening, ຫຼື galvanizing; bundling ແລະສາງ.